原砂是覆膜砂的重要组成部分，占覆膜砂的以上，原砂的粒度组成、SiO2含量、表面状况等对覆膜砂的质量影响很大。根据覆膜砂的特点，原砂的选材应以粒型圆整并且含泥量较低的沉积砂为主。原砂用于覆膜砂生产前经过处理，处理方法概括如下：
(1)擦洗擦洗处理是目前普遍采用的原砂处理方法，通过二级擦洗处理可去除原砂泥分。擦洗砂的含泥量一般为0.1%~0.3%，基本上能够完全满足覆膜砂设备生产要求。
(2)表面活化处理表面活化处理是采用化学对原砂表明上进行处理的方法，一般有：①采用表面活性剂清洗；②酸洗。通过表面活化处理可增加砂粒与树脂的亲合力，提高覆膜砂强度。
(3)加热将原砂加热到800~1000℃，可去除原砂杂夙云母、碳酸盐等)，减少微粉含量，从而明显提高覆膜砂的强度、降低灼烧减量和发气量。
热塑性酚醛树脂是覆膜砂的重要原料，树脂的强韧性、流变性、软化点、分子量、聚合速度和固化速度等直接影响到覆膜砂的性能。20世纪80年代以前，我国用于覆膜砂生产的热塑性酚醛树脂品种单一，性能不理想，90年代以来许多单位开展了新型树脂的工作，我国铸造材料总公司、山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继出了酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，进一步加快了覆膜砂的国产化进程。
提高树脂性能主要采取的方法如下：①通过树脂改性以及合理调整树脂分子量的大小及分布来提高树脂的强度；②严控树脂的分子量，加入适当的添加剂，以降低屈服值、提高润湿性，来提升树脂的流变性，提高软化点、降低发气量，改变覆膜效果；③改变合成工艺，生产高聚合速度和固化速度的高邻位的酚醛树脂。
覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%~20%。为满足一些要求如防脱壳、快聚速等)，一些企业出了特种固化剂。
覆膜砂润滑剂分为内部润滑剂和外部润滑剂，内部润滑剂是在树脂的生产的全部过程中为减少树脂的运动粘度，提高流动性而添加的化工材料，主要有硬脂酸酞胺、硬脂酸丁醋、硅油等；外部润滑剂是在覆膜砂的混制过程中为减少机械阻力增加覆膜砂的流动性而添加的化工材料，主要有硬脂酸钙、硬脂酸肤胺等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用的过程中产生脱壳现象。
为了增强树脂在砂粒表面的附着强度、改变覆膜性和加强覆膜砂的一些性能，常加入添加剂。添加剂分为增强剂、增塑剂、溃散剂、剂、阻燃剂、湿态剂等。许多覆膜砂厂都有的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有决定作用，所以添加剂的生产技术是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。
覆膜砂旧砂设备，综合性能好。覆膜均匀。实现工艺全程监控，成品砂质量。能耗量低，生产。这里介绍一下覆膜砂旧砂设备使用需要注意的几点。
使用注意事项：1、覆膜砂旧砂设备使用前请检查电源电压是否与本设备相符；供电箱是否能承受本套设备的规定负荷；是否有的接地装置；设备是否被固定在可承载本设备的地面上2、请远离火源、发热源和易燃易爆物品，并生产车间内防设施。
3、工作区域内显着位置请张贴明显标志“非工作人员严禁入内”,以免发生触电等危险。
（4）混砂机底部轴每月承拆卸后大剂量加注润滑油一次，并检查搅拌叶片的磨损情况，及时以延长其使用寿命；
覆膜砂旧砂设备就是一种工业设施，凡是设备就有常规使用的寿命，在日常使用中也许会出现零部件的损坏，这里介绍一下覆膜砂旧砂设备零部件的修理。
一、如果需要涂层的零件表面没有大的磨损，可以用砂布打磨，不用磨床打磨，这样不但可以减少涂层的厚度，而且能够大大减少涂层前的工作量，同时节省能源和上班时间。如果涂层是由铸铁制成的，较好在镀铬前用研磨机研磨。另外，用粉碎机研磨时，较好用纯碱溶液代替乳化油。打磨后较好马上送涂料，避免停放太久，因为铸件中含有一些杂质，零件会长期减少。
二、一般情况下，铜套的磨损非常严重，甚至有可能出现表面划伤等现象，这是一种磨损件。铜套管的常用方法有金属喷涂。铜套一般由青铜制作而成，具备比较好的。为了去除铜套表面的氧化铝膜，在气焊焊接时可使用溶剂401.焊接前较好将工件预热到500到600摄氏度。建议使用能量率较高的火焰，火焰中心距工件7厘米至10厘米。
三、镀膜砂设备在电镀前应工件表面的油污。一般用溶剂清洗。清洁后，将纸包好送到电镀车间。覆膜砂旧砂设备的各种推缸和活塞杆的摩擦很严重，不仅因为它们的数量多，而且大多尺寸大，所以铜套要及时。